Know-How Fixiertechnologie: Induktionsherd für Drucker und Kopierer
Die Fixierung einer Druckseite bei einem Laserdrucker beziehungsweise Kopierer ist der letzte Arbeitsschritt im Gerät, bevor die gedruckte Seite in der Papierablage landet. Doch um zu wissen, wo und wie eine Fixiereinheit arbeitet, ist ein kleiner Ausflug in die Funktionsweise von Laserdruckern nötig.
Bevor das bedruckte Papier im Gerät die Fixierwalze passiert, liegt der Toner noch lose auf dem Blatt. Erst im letzten Arbeitsschritt erhitzt die Fixiereinheit den Toner und "klebt" ihn mit Hilfe einer Andruckrolle aufs Papier.
Stromfresser Fixiereinheit
Doch gerade dieser letzte Arbeitsschritt bei einem Lasersystem verbraucht den meisten Strom. Denn bevor der Ausdruck eines Dokuments beginnen kann, muss sich die Fixiereinheit auf eine bestimmte Temperatur erwärmen. Zudem wird im Standby der Maschine die Bereitschaftstemperatur hoch gehalten, damit die Walze schnell den benötigten Heizwert für die Fixierung erreicht. Damit erzielt man zwar eine kurze Aufwärmzeit, allerdings ist auch im Bereitschaftsmodus der Energieverbrauch recht hoch.
Bei der herkömmlichen Fixierung erhitzt eine Halogenlampe die Fixierwalze. Dabei entsteht ein hoher Energieverlust, da sowohl Lampe, Walze, als auch benachbarte Bauteile in der Maschine erhitzen.
Schnell erhitzt
Durch die Technologie der Induktionserwärmung bieten HP, Konica Minolta, Kyocera, Ricoh, Toshiba und Xerox eine energieeffiziente Lösung. Dabei wird Strom durch eine anliegende Spule geleitet, die eine Spannung induziert und die Fixierwalze im Gerät erhitzt. Das Prinzip ist dabei vergleichbar mit Induktionsherdplatten in modernen Küchen.
Durch die rasche Erwärmung der Oberfläche der Fixierwalze reicht eine deutlich geringere Bereitschaftstemperatur, die schnell die auf die benötigte Drucktemperatur steigen kann. Die Energieersparnis der Induktions-Fixiereinheit liegt bei etwa 70 Prozent gegenüber der herkömmlichen Technik mit Halogen-Heizung.
